车间年终总结

时间:2024-07-14 11:50:20
车间年终总结集合15篇

车间年终总结集合15篇

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,让我们好好写一份总结吧。那么总结有什么格式呢?以下是小编收集整理的车间年终总结,希望对大家有所帮助。

车间年终总结1

总之,14年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

一、安全方面:

安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

二、生产、成本方面:

因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。

2、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

另处还有:

3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的`提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

三、质量方面:

1、成品颜色不一:原因:管理不到位。方案:

(1)找最佳标准,定量添加

(2)设专人负责添加

(3)随时抽查。

2、成品内在质量不稳:原因:

(1)管理不到位,对配料没实行监控。

(2)由于原料含量不一,没与工人及时沟通。

(3)岗前培训不到位。

(4)由于配方含量调整,没及时采取有效措施。

方案:

(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录

(2)加强新员工的岗前培训

(3)定期不定期的抽查

(4)调整配方是及时清理

3、产品的板结有时严重:原因:

(1)板结剂加量不准

(2)没根据产量大小及时调整添加量

(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结

方案:

(1)制定添加标准

(2)设专人负责按产量,标准添加

(3)加大冷却引风效果

(4)由主任负责不定期进行检查监督

4、产品外观大小不均,颗粒不圆:原因:

(1)生产工艺执行不严

(2)由于原料不一,没能与领导及时沟通,调整配方

(3)管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够

(4)筛子筛分不好

方案:

(1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查

(2)协调管理,关键岗位人员及时沟通

(3)根据不同的原料,及时与领导沟通,调整配方

(4)对成品筛进行技术改造

四、现场管理方面:

定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚,使“5S”管理初见成效。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备浮尘清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

六、技术改造方面:

1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程,而在工作完成后,没有及时进行回顾和总结,造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励,有损技术人员的工作的积极性。为此,我们准备定期召开技术改造总结会,既能及时兑现奖励,又能总结经验,找出新的改造项目。

2、技术革新主动性 ……此处隐藏26100个字……返厂换滑履拆装磨机费用高达21万。

2.5#磨换大瓦3.6万元。

3.辊压机焊辊两套费用11.5万。

4.8月份更换4#入库提升减速机按维修费6万多元。

5.9月份前未实行好目标管理许多电机维修算在本车间费用内。

在以后的维修工作中,我们有能力维修的尽可能自己去修,并结合采用招标维修等多种方法,搜寻多种维修渠道,努力控制、降低维修费用

七、工艺技改

技改1:年初三月份对4#磨进行技改,在同设备同配比多生产出约5.6万吨水泥,节电约213万度(自改造后至年终共运行7042.34小时)。

技改2、4月份4、5#磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改,加装我们自己设计的连接轴后以前一月换一次泵现在俩月换一次且提高了运转率。

技改3:7月份在辊压机进料加装自制气动插板,解决在出现问题时能及时关闭。

技改4:8月份对4台矿粉称进行技改更换我们自己设计的锁风阀,调换铰刀减速机调整速比改量程,大磨比原来加大了8吨量程。小磨加大了6吨量程。

技改5:9月外循环池返水工程,增加一台45KW增压泵,排水沟加直径500管道连接。做到了外排水零排放。

技改6:10月份辊压机油站我们自己制造沉淀储油箱解决了油泵卡油温高问题。

技改7:11份6#辊压机安装了我们研制双斜插板进料装置,在运行过程中可以动辊和定辊的电流大小,有效提高了挤压能力。

八、人员情况:

本年度上半年由于车间职工大量流失,一度造成车间生产处于被动局面,但厂部及时地采取调整工资等措施控制了人力资源混乱的局面,并及时招纳一批新人进入车间,基本解决了车间人员紧张问题,总体说来,本车间人员配备还是比较稳定的。但是在矿粉岗位投入运行后车间必须要招纳新员工,加上年底预估辞职人员,共需要约8-10人。

在20xx年的工作中,目标管理责任制度给我们的带来的利益的价值是有目共睹的,20xx年,我们会继续加强对目标管理责任制的学习与落实,切实把目标管理责任制贯彻到车间生产的各个环节。

1.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育,狠抓组织纪律,进一步完善班组管理体制,加强业务理论、应知应会、安全培训学习,严格执行厂部组织的各种思想政治学习安排,内炼素质,外树形象,从思想上、业务技能上武装自己的头脑。

2.坚持每夜班班前授课,下班以交作业的形式汇报学习结果。(这个我们一直在执行),努力提高新老员工的业务素质和水平。

3.继续推行运行班调赴机修班进修学习制度,学习检修技术,努力做到能发现问题、能分析问题、能处理问题,做到机修加运行等于合格岗位工,运行班主岗配发扳锤钳等必要简单工具,并要求随身携带巡检,在检修量大时也可作为检修力量的补充,进而提高全车间的整体素质与战斗能力。

4.加强设备管理,继续加强节能降耗与修旧利废工作,努力超额完成年生产任务,从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金,努力为车间员工谋利益,为厂部、为集团谋利益。 5.加强车间卫生管理力度,争取在新的一年里车间卫生比20xx年有持续改进,做到设备有人管、卫生有人查,由主任带头,班长及考核员定时不定期检查,考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩,努力维护孟电集团的对外形象。

通过以上的总结,我们会以目标管理责任制这个强有力的平台来凝聚全体员工的责任心和向心力,以正确的思想引导人,以真情去感染人,以成败去鉴别人,时刻保持清醒的头脑,争取在20xx年的工作中再次带来新的突破,圆满完成集团下达的各项任务!

车间年终总结15

班组是一个企业最基层、最活跃的生产组织,是企业的细胞,是企业各项工作的落脚点,也是企业实现企业安全管理的基础,围绕公司的安全生产目标,把班组建设作为一项长期的最基础的日常管理工作来做,才能持续促进企业的发展;班组是企业孕育、培养、发现各类技术人才的重要阵地,也是企业职工展现自我实现人生价值的舞台。班组的建设好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展,企业发展了,员工的收入和生活水平才能提高,员工生活的好了,才能更加有利于班组的建设,所以说,这是一个有利得循环,反之亦然。

为了企业更好的发展,形成较强的凝聚力,这就要加强班组建设,要加强班组建设,就必须全面提高班组员工的素质,首先必须提高班组长的整体素质,对班组长进行培训,使他们成为综合能力很强的优秀人才,从而促进班组长对班组管理水平的提高。

班组长要不断学习,充实自己,爱岗敬业、勤恳工作、乐于奉献,在工作中以身作则,充分的发挥班组长的先锋模范作用,应该严格要求自己,要别人做到的`,自己应该先做到,要处处为人表率,要不断克服自己的不良情绪和阻碍工作的因素,提高自己在班组成员中的威信。只有这样,才能有资格、有能力管别人,才能做好班组工作。用行动去影响大家、激励大家,只有这样,才能真正得到职工的信赖,才能很好执行和落实好班组管理工作的任务,充分调动发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,在班组长的带领下,形成班组核心,团结全班组成员共同完成生产任务,团结一心,把班组的工作做好,营造一个和谐进取,积极拼搏的班组氛围。还要做到有效的沟通, 只有通过沟通,才能使班组成员的情感得到交流,才能促进团队精神、共同意识和凝聚力的形成。

组织班组员工不断地进行学习,从而提高班组成员的整体素质,对工作要有强烈的责任感,我们从事的是一个特殊的行业,对工作要高度负责,不能有任何的疏忽,领导经常说注重细节,因为细节决定成败,企业的进步与基层组织息息相关,个人的发展与企业的发展紧密相连,这就需要我们班组不断创新,增强班组成员的技能,从员工的思想认识和工作态度出发,把工作态度摆在一个正确的位置,不能敷衍了事,在工作上不能有依赖性,班组是一个大的家庭,是一个整体,大家都是互帮互助的,团结一致。

在乳化车间这个大的集体中,班组长发挥着极大的作用,他们就相当于一线的指挥者,带领全班员工在班前做好设备检查工作,班中勤观察设备运转情况,班末做好现场卫生的清理工作

为了更好的规划班组建设,每个工序都安排了群监员,专门负责本工序的安全工作。结合乳化车间实际生产特点,为提高装药kp机操作手的技术、技能,提高装药班的工作效率、工作质量,确保按时完成车间下达的生产任务,开展了劳动竞赛。还制定了班组考核制度班组奖惩制度,现场卫生清理检查表,进行了自检互检, 各班组为争创六型班组,装药班还取得了节约型班组的名誉。

企业的安全发展,从基础做起,要抓好班组安全文化建设,还要从一点一滴做起,不断落实各项安全规章制度,熟记和落实自己的岗位责任制,遵守工艺规程,努力完成各项安全活动,强化员工的安全防范意识,始终把安全放在第一位。组织好班组安全活动日进行班组安全教育,对工作中存在的实际问题进行分析、讨论,提出解决办法,及分析本班可能出现异常的原因及防范措施,让每一个工作班成员牢固地树立起责任重于泰山的观念,提高安全防范意识,根据工作性质和季节还要进行事故预想演习。

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